声明

本文是学习GB-T 33968-2017 改善焊接性能热轧型钢. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了改善焊接性能热轧型钢的订货内容、分类、牌号表示方法、尺寸、外形、重量及允许偏
差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本标准适用于采用淬火加自回火工艺(QST) 生产的改善焊接性能热轧 H
型钢(以下简称“H 型

钢")。其他热轧型钢也可参照本标准。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法

GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

GB/T 223.32 钢铁及合金化学分析方法 次磷酸钠还原-碘量法测定砷量

GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯碘酚 S 分光光度法

GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量

GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量

GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法

GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法

GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法

GB/T 223.74 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定

GB/T 33968—2017

GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 5313 厚度方向性能钢板

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定
火花放电原子发射光谱分析方法(常规

法)

GB/T 11263 热轧 H 型钢和剖分T 型钢

GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定

3 订货内容

按本标准订货的合同至少应包括以下内容：

a) 本标准编号；

b) 产品名称；

c) 牌号；

d) 规格、长度及重量(或数量);

e) 特殊要求。

4 分类、牌号表示方法

4.1 分类

H 型钢按强度级别分类为355、420、460、500。

4.2 牌号表示方法

钢的牌号由"屈服强度"汉语拼音首字母、屈服强度数值、"QST"
等三个部分组成。例如：

Q345QST。 其中：

Q — 钢的屈服强度的"屈"字汉语拼音的首位字母；

355 - 屈服强度数值，单位为兆帕(MPa);

QST—— 淬火加自回火工艺(Quenching and Self-tempering)的英文字母缩写。

注：淬火加自回火工艺(QST) 的说明参见附录 A。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

H 型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T11263
的规定。经供需双方协商，并在合同中

注明，也可采用其他标准的规定。

GB/T 33968—2017

6 技术要求

6.1 钢的牌号和化学成分

6.1.1
钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。经供需双方协议，并在合同中注明，也可

供应其他牌号和化学成分的型钢。

表 1 化学成分(熔炼分析)

6.1.2 钢的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。

6.2 碳当量

H 型钢的碳当量应符合表2规定。

表 2 碳当量

6.3 冶炼方法

钢由电炉或转炉冶炼，必要时进行炉外精炼。

6.4 交货状态

H 型钢应以淬火加自回火状态交货。自回火温度不低于600℃。

GB/T 33968—2017

6.5 力学性能

H 型钢的力学性能和工艺性能应符合表3的规定。

表 3 力学性能和工艺性能

6.6 冲击

6.6.1 厚度不小于6 mm 的 H 型钢应做冲击试验。冲击试样尺寸取10 mm×10
mm×55 mm 的标准
试样。当不足以制取标准试样时，应采用小尺寸试样，当采用7.5 mm×10 mm×55
mm 试样时，其试 验结果应不小于规定值的75%;当采用5 mm×10 mm×55
mm,其试验结果应不小于规定值的50%, 但应优先采用较大尺寸试样。

6.6.2 H 型钢的夏比(V
型)冲击试验结果按一组三个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样值低
于规定值，但不得低于规定值的70%。如果试验结果不符合上述规定时，应从同一根
H 型钢(或同一样
坯上)再取3个试样进行试验，前后两组6个试样的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于
规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有1个。

6.7 表面质量

H 型钢的表面质量应符合 GB/T 11263
的规定。经供需双方协商并在合同中注明，也可按

YB/T 4427或相关标准的规定。

6.8 厚度方向性能

厚度方向性能应符合 GB/T 5313 的规定。

6.9 超声检测

6.9.1 有厚度方向性能要求的 H 型钢应进行超声检测。

6.9.2 经供需双方协商，并在合同中注明，其他 H 型钢也可进行超声检测。

6.9.3 超声检测可按GB/T 2970 或 ASTM A898/A898M
或相关协议对型钢进行。其检验数量、合格 级别应在合同中注明。

GB/T 33968—2017

6.10 焊接

6.10.1 H 型钢不预热进行焊接应满足如下条件。

a) 焊接材料中氢含量应小于10 mL/100 g;

b) 环境温度大于0℃;

c) 焊接时焊件未处于复杂的刚性约束中。

6.10.2 其他焊接条件和工艺还应符合相关焊接规范要求。

7 试验方法

每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4的规定。

表 4 检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

8 检验规则

8.1 检查和验收

H
型钢的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。需方有权按本标准进行检查和验收。

8.2 组批规则

H 型钢应成批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格的 H
型钢组成。每批重量不 大于60 t。

8.3 复验与判定

H 型钢的复检和判定应符合 GB/T 2101 的规定。

8.4 数值修约

检验结果的数值修约应符合 YB/T 081 的规定。

9 包装、标志及质量证明书

型钢的包装、标志及质量证明书应符合 GB/T 2101 的规定。

GB/T 33968—2017

附 录 A

(资料性附录)

淬火加自回火工艺(QST)

A.1 淬火加自回火工艺(QST) 是从热机械轧制(TMCP) 工艺发展而来。
QST(Quenching and self-

tempering) 是 一 种经过演变的 TMCP
工艺，该工艺通过控制成分和生产工艺进行在线中断淬火加自回

火来生产细晶粒钢，从而获得所需的力学性能。示意图见图 A.1。

A.2 QST 细晶粒钢是通过将马氏体回火转变为珠光体和/或贝氏体，通过在
Ar3 线(冷却过程中奥氏
体向铁素体转变温度)以上的分级淬火[通过控制在淬火介质(水)中的时间实现中断淬火]到最小自回
火温度600℃,以获得所需的性能。分级淬火可以在传统的热轧(AR) 或 控 轧(CR)
或 热 机 械 轧 制

(TMCP) 之后进行。

A.3
轧制工艺的选择通常由生产厂根据产品的化学成分、厚度和要求的性能来自行选择。

说明：

TMR—— 热机械轧制；

AR ——热轧；

CR — 控轧；

QST ——淬火加自回火；

MTT—— 马氏体回火温度；

STT —自回火温度。

图 A.1 QST 工艺示意图

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延伸阅读

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